May 16,2024
اختيار الراتينج: الخطوة الأولى هي اختيار راتنج PVC المناسب. راتينج PVC هو المادة الخام الأساسية المستخدمة في تصنيع منتجات PVC. إنها تأتي في درجات وأنواع مختلفة، مثل PVC الصلب (RPVC) والـ PVC المرن (FPVC)، ولكل منها خصائص مختلفة. يعتمد اختيار الراتينج على الخصائص المرغوبة للمنتج النهائي، مثل القوة والمرونة ومقاومة الطقس.
دمج المواد المضافة: قد لا يمتلك راتينج PVC وحده جميع الخصائص المطلوبة لتطبيقات الأكوام الورقية. يتم مزج إضافات مختلفة مع الراتينج لتعزيز خصائص محددة. تشمل الإضافات الشائعة الملدنات (للمرونة)، والمثبتات (لمنع التدهور أثناء المعالجة والاستخدام)، ومعدلات التأثير (لزيادة المتانة)، ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية (للحماية من تدهور الأشعة فوق البنفسجية)، والملونات.
الخلط: يتم خلط راتينج PVC المختار والمواد المضافة معًا باستخدام معدات متخصصة، مثل الخلاطات أو أجهزة البثق. تضمن هذه العملية توزيعًا موحدًا للمواد المضافة في جميع أنحاء الراتينج، مما يؤدي إلى تكوين تركيبة مادة متسقة.
البثق: يتم بعد ذلك تغذية المادة المختلطة إلى جهاز البثق، الذي يقوم بإذابة راتينج PVC وتشكيله في شكل جانبي مستمر. تتضمن عملية البثق دفع مادة PVC المنصهرة عبر قالب يعطي المادة الشكل المطلوب. بالنسبة لأكوام صفائح PVC، يقوم جهاز البثق بإنتاج صفائح أو مقاطع متواصلة سيتم قطعها لاحقًا إلى الطول المطلوب.
التبريد والتحجيم: عندما تخرج المادة المبثوقة من القالب، فإنها تمر عبر نظام تبريد، مما يساعد على تقوية الـ PVC وتحديد شكله. غالبًا ما يتم استخدام أدوات القياس أو المعايرات للتأكد من أن كومة الصفائح المبثوقة لها الأبعاد والملف الشخصي الصحيح.
القطع والتكديس: بمجرد تبريد وتصلب كومة الصفائح المبثوقة، يتم تقطيعها إلى الأطوال المطلوبة باستخدام المناشير أو معدات القطع. يتم بعد ذلك تكديس القطع المقطوعة أو تعبئتها لمزيد من المعالجة أو التوزيع.
مراقبة الجودة: طوال عملية التحضير، يتم إجراء فحوصات مراقبة الجودة للتأكد من أن كومة صفائح PVC تلبي المعايير والمواصفات المطلوبة. قد تتضمن هذه الفحوصات قياسات الأبعاد وعمليات الفحص البصري واختبار الخواص الميكانيكية والمزيد.
التعبئة والتغليف والتوزيع: يتم تعبئة أكوام صفائح PVC النهائية وإعدادها للتوزيع على مواقع البناء أو الموردين. يساعد التغليف المناسب على حماية المواد أثناء النقل والتخزين.
